Módulo 5: Logística Avanzada

Modelos de Reabastecimiento y Optimización

La eficiencia operativa radica en responder científicamente: ¿Cuándo y cuánto pedir? Eliminar la subjetividad reduce el capital inmovilizado y previene el desabastecimiento clínico.

Cálculo del Punto de Reorden (ROP)

Es el nivel de inventario que debe desencadenar automáticamente una nueva orden de compra para cubrir la demanda durante el tiempo de entrega (Lead Time).

ROP = (Demanda Diaria Prom. × Lead Time) + Stock Seguridad
Escenario Práctico: Anestésicos en Panamá

  • Demanda Diaria: 5 carpules de Lidocaína.
  • Lead Time (Local): 3 días hábiles.
  • Stock de Seguridad: Cobertura para 4 días extra.

ROP = (5 × 3) + (5 × 4) = 35 carpules

Determinación del Stock de Seguridad (Safety Stock)

Protege contra picos inesperados de demanda y retrasos en la cadena de suministro (como demoras en Aduanas de Tocumen).

SS = (Dem. Máx. × LT Máx.) – (Dem. Prom. × LT Prom.)
Análisis de Riesgo: Importación vs. Compra Local

Si una resina importada tiene un tiempo de entrega máximo de 25 días debido a aduanas, el cálculo revela la necesidad de un stock de seguridad masivo. Estrategia Gerencial: Esto justifica buscar proveedores locales que reduzcan el tiempo de entrega, liberando capital de trabajo inmediato.

Cantidad Económica de Pedido (EOQ)

Define el tamaño óptimo del lote para minimizar costos de flete y almacenaje.

Insumos Clase C (Bajo Valor)

Pedir grandes volúmenes (guantes, papel) para diluir costos de envío. El costo de mantenimiento es bajo en relación al riesgo de faltante.

Insumos Clase A (Alto Valor)

Pedir volúmenes ajustados (Just-in-Time) para evitar capital ocioso, salvo descuentos masivos que superen el costo financiero del capital.

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